隨著工業(yè)自動化過程控制理論和計算機的迅猛發(fā)展，對工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)的可靠性、復雜性、功能的完善性、系統(tǒng)的可維護性、人機界面的友好性、數(shù)據(jù)的可分析、可管理等各個方面都提出了愈來愈高的要求，單純的PLC系統(tǒng)己不能滿足當今自動化過程控制系統(tǒng)的設(shè)計標準和要求。

　　連鑄的生產(chǎn)工藝流程是指經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包精煉后的合格鋼水，吊上連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺同。開澆后注入連鑄中間包，分流進入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶器的強制冷卻形成原始坯殼，帶液芯的鑄坯在拉矯機的拉力作用下，在二冷室內(nèi)逐步形成鑄坯，經(jīng)矯直后成所需定尺的鑄坯。

　　我公司提供的連鑄機三電一體化系統(tǒng)解決方案是一個集成PLC、DCS以及計算機功能的集成系統(tǒng)，其中PLC專門用來對儀表檢測信號進行處理，同時對二冷配水進行自動控制。計算機監(jiān)控各種儀表信號進行動態(tài)畫面顯示，并顯示過程信息，完成統(tǒng)計報表，參與故障信息的集中顯示與報警，并進行人機對話，在連鑄機上運用該系統(tǒng)可實現(xiàn)對鑄機生產(chǎn)的適時控制。